鉴于现代汽车采用了大量新技术，结构复杂，导致故障原因和位置判断困难，采用X光安徽无损检测设备、超声检测、工业内窥镜等安徽无损检测技术，可以检测各种金属、非金属材料、机械部件、电气元件、电路板的技术状态，可以为科学准确的故障位置提供技术支持，有利于提高汽车故障检测效率和维护质量。汽车维修领域常用安徽无损检测技术的适用性分析。

汽车零部件行业的检测设备：X光无损检测设备、超声检测、内窥镜-有驾

目前，X光无损检测设备、安徽超声波检测和工业内窥镜是汽车维修领域常用的三种无损检测技术。

各种检测技术的适用范围和优缺点各不相同，因此，应根据汽车零部件结构材料的特点，同时考虑到人员使用的安全性和便利性，分析上述无损检测技术性能指标，确定适用于汽车故障检测的相应技术和检测仪器。

(1)X光无损检测设备检测技术分析。

基于X光无损检测设备技术的汽车检测仪器主要是X光无损检测设备，可分为固定式和便携式。

固定X光无损检测设备的高压发生器和x射线管分开设置。便携式x射线机的高压发生器和x射线管不分开，设置在放射线盘内，没有整流装置和高压电缆，比较轻。

当前，国产携带式X光无损检测设备重量一般不超过40Kg，较大尺寸(长、宽、高)一般不超过700mm，以A3钢为参考，较大穿透能力可达60mm，较大功率一般不超过3.5Kw，能生成零件内部图像，效果较好。

汽车零部件行业的检测设备：X光无损检测设备、超声检测、内窥镜-有驾

(2)超声检测技术分析。

超声检测主要以材料表面和内部缺陷对超声传播的影响为基础，在不破坏检测材料的情况下，发现其表面和内部的夹渣、裂纹、气泡等缺陷，具有成本低，灵敏度高，设备操作简单，穿透力强，对人体无伤害，检测速度快等优点。

目前国产安徽超声波检测仪可检测各种金属和非金属材料，体积小可手持操作，重量一般在5kg以下，渗透能力范围在0-4500mm，较大尺寸(长、宽、高)一般在300mm以下，以普通2号电池和高能锂电池为电源。

但是安徽超声波检测很难产生高质量的图像，所以对内部结构复杂的零件检测效果不好。

(3)工业内窥镜检测技术分析。

工业内窥镜可以检测难以直接观察的封闭部件空间内的表面，也可以用于高温、有毒等特殊环境的检测。根据成像形式，可分为光学镜、光纤镜和电子镜。根据体积可分为固定型和手持式。

当前，国产手持式便携式内窥镜的重量一般不超过5kg，体积较小，采用电池作电源，探头直径一般为6-8mm，可在360°的方向上进行检测，可在自带液晶显示屏上直接生成检测图像，也可通过USB2.0、AV输出等多种接口与相机、相机或电子计算机连接，形成相机、相机和图像处理系统，对目标进行监控、记录、储存和图像分析。

工业内窥镜的优点是结构小巧，使用方便，可实时成像，效果好，分析判断方便，但零件材料内部缺陷、零件表面肉眼无法识别的缺陷难以检测。

二、适用于无损检测技术的汽车零部件分析。

(1)适用于X光无损检测设备检测的零件。

X光无损检测技术适用于各种汽车零部件材料，还能发现汽车零部件材料的内部缺陷，具有良好的成像效果，能检测汽车底盘系统的铸件和焊接零件，如气缸盖、轮毂、曲轴、传动轴、凸轮轴、各种轴瓦、悬挂系统零件、转向系统支架、变速器外壳、轴类和齿轮零件的焊接、管类和轴类零件的焊接、汽车轮胎窗帘的检测、汽车控制计算机、连接线路等。

(2)适用于超声检测的部件。

超声能检测各种材料的汽车零部件，检测精度高，穿透性好，设备小巧方便，对人体无害，但无法生成直观的检测图像，且对内部结构复杂或表面粗糙的零部件难以检测，对奥氏体材料的零部件也难以检测。

适用于超声波检测的汽车包括：各种轴杆类零件，如发动机曲轴、挺杆、各种轴瓦、发动机活塞和进排气门；各种焊接件，如悬挂件、轮缘等。

(3)适用于工业内窥镜检测的零件。

工业内窥镜可手持携带，可采用电池供电，便于户外使用，不受零件材料的限制，比较方便快捷，但不能检测零件材料的内部缺陷。

适用于内窥镜检测的汽车零件主要有：各种管道、液压零件(如油泵、阀体等)、发动机消声器、曲轴箱、油箱、汽缸、水箱、差速器、传动箱、空调系统、离合器等。