作为一种常见的检测技术，超声波探伤在工业领域被广泛应用。接下来的系列文章里，我们将分上下两篇，就超声波探伤进行详尽的解析。本期推文着重讲述超声波无损检测的基础知识、检测原理以及超声信号的显示方式。而在下期的文章里，您将了解到超声波探伤的实际应用，如测定金属材料的弹性模量和泊松比、金属材料的硬度、厚度以及对残余应力的检测，欢迎感兴趣的读者持续关注我们下期文章。

超声无损检测的定义

超声检测一般是指利用超声波与工件相互作用，对反射、透射和散射的回波进行分析，从而对工件进行宏观缺陷、几何特性、组织结构和力学性能的检测和表征，并进而对其特定应用性进行评价的技术。

超声波的基础知识

超声波是在弹性介质中传播的机械波，人们日常听到的声音，是由于声源的振动通过空气等弹性介质传播到耳膜引起的耳膜振动，牵动听觉神经产生听觉，但并不是任何频率的机械振动都能引起听觉，只有频率在一定的范围内的振动才能引起听觉。人们把能引起听觉的机械波成为声波，频率在20~20000Hz之间。频率低于20Hz的机械波成为次声波，频率高于20000Hz的机械波称为超声波。

对于宏观缺陷检测的超声波，其常用频率为0.5~25MHz，对钢等金属材料的检测，常用频率为0.5~10MHz。超声波频率很高，由此决定了超声波具有一些重要特性，使其能广泛应用于无损检测：

超声波方向性好

超声波能量高

能在界面上产生反射、折射、衍射和波形转换

超声波穿透能力强

超声检测的原理

超声检测主要是基于超声波在工件中的传播特性，如声波在通过材料时能量会损失，在遇到声阻抗不同的两种介质分界面时会发生反射等。

其工作原理是：

声源产生超声波，采用一定的方式使超声波进入工件。

超声波在工件中传播并与工件材料以及其中的缺陷相互作用，使其传播方向或特征产生改变。

改变后的超声波通过检测设备被接收，并可对其进行处理和分析。

根据接收的超声波的特征，评估工件本身及其内部是否存在缺陷及缺陷的特性。