电厂的热交换器管，冷凝管和高加管在长期运行过程中受到管内介质等侵蚀, 极易出现腐蚀、冲蚀及磨损等损伤, 材料性能劣化，在管内高温水及蒸汽的作用下, 发生鼓胀变形泄漏或爆管，强制停炉等严重事故,造成巨大经济损失。因此加强热交换器管，冷凝管和高加管的定期检测，发现损伤部位，及时修复，避免事故，具有十分重要的现实意义。

工作原理

远场涡流技术工作的原理是检测传感器发出的交流电磁场的变化。电磁场由传感器发出作用于金属管线，并在有金属损失的地方增强，电磁场被接收传感器接收，经模数转换器转换后由数字处理器进行处理。检测数据存储在检测器内。下面的图形显示了激发线圈发出磁力线由接收线圈接收的过程。

远场涡流内检测优势

·          非接触无损检测。远场涡流不需要与管壁完全接触。

·          因为检测器的外径小和易弯曲的设计，远场涡流检测器能用于内径变化的管线和急剧弯曲的管线（例如三通）。

·          远场涡流检测器能检测到来自管线外侧的应力集中（例如凹痕或者岩石冲击）。

·          远场涡流检测器与管线是“软接触”，这样可以防止损伤管线内壁。

·          远场涡流检测检测电磁场相位与振幅的变化，提高了检测深度的准确性和对管线壁厚变化的敏感度。

·          检测器双向的设计能让检测器从同一管口进球并取球。

·          远场涡流检测器承压能力强，携带的传感器不易损坏。

热交换器管束，高加管及冷凝管远场涡流内检测特点

·          配备刚性，柔性及检测特殊材料的专用探头

·          检测线圈可分为式，差动式以及阵列式

·          激发线圈可单独激发，双组激发，多组激发

·          探头外壳采用可更换式防水耐磨耐高温设计

·          有效发现单个 1.5mm通空及3mm壁厚减薄30%凹坑，有效区分壁厚5%与10%周向减薄缺陷。